YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機主要采用整體框架式結(jié)構(gòu),經(jīng)回火震動時效處理,機架設(shè)計經(jīng)有限元素分析,具有高剛性、高精度。確保了機器變形量小的特點,使用更方便。也可特殊定做前后移動的工作臺。根據(jù)客戶不同的選擇制定,液壓缸的行程高度,可根據(jù)客戶要求定做。獨立的液壓泵站,能夠提供強大的動力。泵站上安裝了抗震壓力表和壓力調(diào)節(jié)閥,方便用戶隨時觀察、調(diào)節(jié)機器的壓力。
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YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),適用于可塑材料的壓制工藝,如沖壓彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還也可用于校正、壓裝、粉末制品成型以及非金屬材料的壓制成型。YW79K數(shù)控伺服粉末成型框式四柱液壓機采用PLC控制電氣控制系統(tǒng),有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式,可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時,在壓制后有保壓延時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置,除頂出制品外尚可作為液壓墊用于反拉伸制件的成型工藝,其工作壓力和行程,可根據(jù)工藝需要機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
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YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機分工作臺、立柱、滑塊、上橫梁等幾部分;機身、上橫梁、滑塊、工作臺等為45號整體鑄鋼件,整機的設(shè)計全部采用計算機優(yōu)化設(shè)計,從而使機床的強度、剛度好,同時兼顧外形美觀;滑塊下平面、工作臺上平面均設(shè)有T型槽用于固定模具。工作油缸置于上橫梁內(nèi)。主缸通過臺肩和鎖緊法蘭與上橫梁連接,活塞桿與滑塊連接。主油缸缸體采用35#鍛鋼,以保證材質(zhì)的均勻性,油缸內(nèi)孔精加工后滾壓,以提高表面硬度,增加耐磨性,提高表面粗糙度,以利密封;活塞桿及四根立柱均采用45#鍛鋼,經(jīng)退火處理后粗加工,表面精加工、鍍硬鉻、精磨而成,精度高,耐磨性好。
YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機采用進步的機、電、液、氣一體化控制、驅(qū)動技術(shù)、面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機型。壓制成型技術(shù)及控制技術(shù)屬進步水平。主機采用液壓比例浮動成型技術(shù),使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構(gòu),確定了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護裝置、保證了產(chǎn)品的合格率。進步的、特有的電氣控制技術(shù),可在觸摸屏上根據(jù)制品要求靈活進行設(shè)定相關(guān)程序,符合了粉末冶金行業(yè)形狀復(fù)雜,多品種臺階類階類件的壓制成型要求。
YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機特點:
1、框架式結(jié)構(gòu),機架與活動工作臺導(dǎo)向精度高,剛性好,抗側(cè)向力強,特別適用于壓制不對稱的產(chǎn)品;結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高經(jīng)濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),沖擊小、動作可靠,泄露點少。
3、油缸采用整體鍛打并經(jīng)精密研磨,新型油缸密封元件,在高壓狀態(tài)下使用可靠性強,壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體,實現(xiàn)單動工藝動作。導(dǎo)軌自動潤滑裝置。有利提高工作效率和操作安全。
5、四柱采用高強度合金鋼制作,表面鍍硬鉻,耐磨性好。
6、機電一體化安全裝置。如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等,安全性優(yōu)越。
7、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調(diào)。
8、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)手動、半自動、自動三種操作方式。
9、YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
10、YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式。具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式。
11、YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程范圍,均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整,并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又有定壓、定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
12、YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機工作臺下方配有防震腳墊,噪音小,可輕便移動。
13、YW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機配有安全保護裝置,在工作臺左、右、后,三方均配有安全門,外觀整潔,穩(wěn)重。
YW79K數(shù)控伺服粉末成型框式液壓機液壓系統(tǒng):
1、YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機油箱為上置式,油箱布置在上梁后部。
2、YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機主油路采用進步的錐閥集成系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)簡單,通流量大,抗污染能力強,性能可靠,響應(yīng)快,控制方式靈活等優(yōu)點。液壓管路系統(tǒng)密封可靠,不滲不漏;管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐震力夾,管路及油箱內(nèi)部均需進行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國內(nèi)品牌,確保系統(tǒng)使用壽命長,性能可靠。
3、YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機液壓系統(tǒng)采用恒功率高壓柱塞泵,降低整機噪音,節(jié)省整機功率。
4、YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護裝置,確保YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框式液壓機不會超載工作,液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓支承雙保險回路,并設(shè)立主缸上、下腔的液壓安全聯(lián)鎖回路,保證下腔不打開則上腔無法上壓。保證液壓機安全可靠。
5、YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機具有保壓功能,保壓時間可以自行預(yù)置。
6、YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機油箱在內(nèi)部設(shè)置過濾網(wǎng),將吸油與回油分開。油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu),并進行鈍化防銹處理。
7、YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機配備工業(yè)制冷機對油液進行冷卻。
8、為保證加油符合要求,油箱加油口有強制過濾的濾油裝置。
9、YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機配各液位控制繼電器和液位觀察窗,防止系統(tǒng)缺油和超限。
10、液壓機的操作方式有:調(diào)整、單次循環(huán)兩種,用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機工作方式有定壓成型、定程成型兩種,定壓成型工藝動作具有保壓延時和自動回程功能。
①調(diào)整:即點動,與按壓按鈕時間長短成正比的間歇動作,松開按鈕,動作即停止。在調(diào)整的工作方式下有微動對模功能:按壓下行按鈕,YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框式液壓機滑塊主油缸上腔不上壓力,滑塊在節(jié)流閥的控制下無壓力緩慢微動下行,手松動作停,此動作在對模和模具研配時使用。
②單次循環(huán):滑塊運行的單次循環(huán):初始條件、安全條件滿足后,雙手按下滑塊下行按鈕,可實現(xiàn)滑塊快速下行,到達快轉(zhuǎn)慢位時滑塊慢下,接近工件并開始壓制,當壓制力達到滑塊保壓設(shè)定值時開始計時,計時時間到,滑塊卸壓到5Mpa時,滑塊回程至上限位停止,完成單次循環(huán)。
技術(shù)質(zhì)量保證標準:
YYW79K數(shù)控伺服粉末成型框架式液壓機的設(shè)計制造及安全技術(shù)條件等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)的標準:
GB/T5226.1—2008工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機
JB3818—84液壓機技術(shù)條件
JB9967—1999液壓機噪音限值
JB3915—85液壓機安全技術(shù)條件
ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術(shù)條件
可選配附件:
沖裁緩沖裝置
移動工作臺
光幕安全保護裝置
冷卻裝置
換模具有浮動導(dǎo)軌和滾動托架
觸模式工業(yè)顯示屏
打料裝置(液壓機和機械式)
工作燈
PLC可編程序控制系統(tǒng)
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