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2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成

2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成

2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī) 鍛造斗齒利用鍛壓機(jī)械對特殊金屬坯料施加壓力,在高溫下擠壓成型,細(xì)化鍛件中的晶料...[詳情]

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2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī)

來源:admin發(fā)布日期:2020-01-10 10:36瀏覽次數(shù): 125

2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī)
 
鍛造斗齒利用鍛壓機(jī)械對特殊金屬坯料施加壓力,在高溫下擠壓成型,細(xì)化鍛件中的晶料,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu),可以保證鍛造斗齒具有良好的力學(xué)性能、更耐磨,使用壽命更長。
叉車斗齒
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2000噸四柱油壓機(jī)鍛造鏟車/挖機(jī)斗齒工藝過程:
 
下料工序,采用精密下料,且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
 
加熱工序,采用中頻感應(yīng)加熱,加熱溫度為1150℃,使工件表面迅速加熱,減少氧化皮形成。
 
鐓粗工序,坯料鐓粗去除周圍氧化皮,并用氣吹去除上下面氧化皮,提高鍛件表面質(zhì)量和提高模具壽命,并保持鐓粗時坯料長度與直徑之比小于2.5。
 
閉式復(fù)合擠壓工序中,上模隨油壓機(jī)滑塊向下運(yùn)動,壓緊毛坯,至金屬充滿整個型腔,斗齒毛坯在模內(nèi)由上模向下復(fù)合擠壓成型,1500噸四柱油壓機(jī)滑塊回程,頂出成型擠壓件,整個擠壓成型工序結(jié)束。

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2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn):
1、液壓系統(tǒng)有多級超載保護(hù)、油溫報警、油位報警保護(hù)等自動保護(hù)裝置,電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制,能夠確保設(shè)備及操作者的安全。
2、壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液,能夠?qū)崿F(xiàn)快速充油、補(bǔ)油、提升時的回油,有效地節(jié)省了短找輔助時間,提高了鍛造效率。
3、設(shè)備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng),能夠穩(wěn)定地控制溫升,保證系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。
4、滑塊行程一定,每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成,坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形,因此變形深透而均勻,鍛件各處的力學(xué)性能基本一致,流線分布也較均勻,有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。同時也由于行程固定,因此不適合拔長河滾壓等制坯工步,而只能完成斷面變化不大的制坯操作;
5、使用1000噸四柱式熱鍛液壓機(jī)進(jìn)行整體鍛造,并經(jīng)正火處理和清除氧化皮;成品的晶粒度不低于5級;鍛件無過燒、裂縫缺陷;精度高,效率快。
 
大型挖局機(jī)斗齒屬于重要易耗部件,類似于人的牙齒,由齒座和齒尖組成,齒尖在日常加工生產(chǎn)中更容易損壞,其制造工藝分為沙鑄造、鍛造、精密鑄造。在熱鍛造過程中需要使用較大噸位的壓力機(jī)、模具配合完成鍛造加工生產(chǎn)。山東威力重工設(shè)計(jì)制造的2000噸四柱液壓機(jī)用于熱鍛壓成型加工,客戶就是加工這種挖掘機(jī)斗齒的。目前設(shè)備正常使用中,加工效率高、節(jié)能環(huán)保、無故障客戶滿意度高。采購熱鍛造成型液壓機(jī)設(shè)備,詳情咨詢陳女士:18306370979(可加微信)。
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