在加工生產(chǎn)過程中，如果金屬成型液壓機缺少系統(tǒng)壓力，將對正常加工產(chǎn)生很大影響。此時，需要增加液壓系統(tǒng)的壓力。通常，金屬成型液壓機廠家使用增壓回路來增加液壓系統(tǒng)回路的壓力。在該增壓回路中，我們需要使用增壓器來增加壓力。

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增壓器適合安裝在哪里？它可用于單向作用較大或行程較小的場合，總之有離合器和制動器。如果此時的換向閥在右側(cè)，則增壓器的壓力油將進入工作缸。如果在左側(cè)，則工作缸將依靠彈簧返回。這種增加金屬成型液壓機壓力的方法無法連接到高壓油源。該增壓器的增壓器電路可以與高壓油連接，因此可以在增壓器具有更長行程的地方使用。無論增壓器在哪里移動，其高壓油都將相對較高。

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金屬成型液壓機立柱的預(yù)緊設(shè)備已預(yù)緊并液壓預(yù)緊。該設(shè)計使用加熱預(yù)加載方法。加熱預(yù)加載是一種相對常見的方法。在柱的末端應(yīng)鉆一個加熱孔，并且加熱孔的深度應(yīng)大于橫梁的高度。安裝色譜柱和上橫梁后，請先冷卻前后螺母，然后使用加熱棒或蒸汽加熱方法延長色譜柱的末端。達到溫度后，擰緊外螺母。視點通常由弧長測量，螺母的外徑在弧長上旋轉(zhuǎn)。在冷卻塔之后，螺母和梁之間會產(chǎn)生很大的預(yù)緊力，因此螺母很難松開。加熱時，請注意將金屬成型液壓機的兩個對角柱一起加熱。

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在金屬成型液壓機的液壓傳動設(shè)備中，常用的液壓油管包括鋼管，尼龍管，銅管和塑料管。由于在作業(yè)中鋼管的壓力較高，并且彎曲半徑不能太小，因此難以彎曲。對于高壓系統(tǒng)的液壓油管，一般選擇無縫鋼管；銅管的工作壓力一般為6.3?10MPa。銅管在加熱和軟化后會彎曲，比鋼管容易彎曲，價格昂貴且抗振性較弱。尼龍管主要用于低壓系統(tǒng)。塑料管承受相對較低的工作壓力，通常用于金屬成型液壓機液壓系統(tǒng)的回流管道。高壓軟管由鋼絲制成，可用于高油路。

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