坩堝一般是是以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成，具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，廣泛用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業(yè)。目前坩堝的的生產(chǎn)工藝有塑性成型、旋壓法、粉末冶金法幾種辦法，坩堝成型液壓機(jī)則是山東威力重工專門(mén)針對(duì)干過(guò)產(chǎn)品研發(fā)的一款機(jī)型，可以實(shí)現(xiàn)坩堝壓制、推出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。

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坩堝成型液壓機(jī)一般采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，雙工位，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，兩個(gè)工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。山東威力重工有多種粉末成型液壓機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)1000噸、1250噸、1600噸、2000噸等不同噸位的坩堝成型液壓機(jī)。

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坩堝成型工藝過(guò)程

1、稱取電熔莫來(lái)石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀，加入適量的水及羧甲基纖維素(結(jié)合劑)，混合均勻后采用液壓機(jī)成型獲得匣缽坯體，其中，羧甲基纖維素的加入量占電熔莫來(lái)石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀總重量的3％。

2、將通過(guò)坩堝成型液壓機(jī)加工成型后獲得的匣缽坯體送入隧道式干燥窯中進(jìn)行熱處理，其中，干燥窯的入口溫度為50℃，保溫區(qū)間溫度為110℃，出口溫度為50℃，熱處理時(shí)間為18h；

3、將經(jīng)過(guò)干燥熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中，在1300℃的溫度下保溫煅燒5h，獲得匣缽。

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坩堝加工屬于耐火材料成型，需要采用粉末成型工藝，需要分?jǐn)?shù)次裝料進(jìn)行壓制。山東威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的坩堝成型液壓機(jī)結(jié)構(gòu)分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，模具內(nèi)模和模具外模分別固定安裝于成型液壓機(jī)的上機(jī)體和下機(jī)體上，壓制過(guò)程中上機(jī)體降到最低位后固定不動(dòng)，使模具內(nèi)模伸進(jìn)模具外模且模具內(nèi)模和模具外模相對(duì)位置保持不動(dòng)，避免了壓制過(guò)程中因多次搬動(dòng)模具而對(duì)坩堝質(zhì)量造成的損傷。

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