城市中的生活節(jié)奏太快，平時工作忙沒時間鍛煉，很多人處于亞健康狀態(tài)，這就需要一種占地小、不限制場地、方便攜帶、易存放、健身效果好、可隨時使用的一種健身器材。啞鈴?fù)耆梢詽M足這些需要，所以受到越來越多的歡迎。啞鈴的加工工藝原來由兩種，一種是鑄鐵鑄造，另一種是加工出對應(yīng)形狀的塑料外殼，然后填充水泥混合物。這兩種方法缺點明顯，山東威力設(shè)計了一款啞鈴成型液壓機，可以將鐵粉和粘合劑混合一次壓制成型，屬于粉末成型工藝，工藝簡單，操作容易，加工出的啞鈴成本低，密度合適，深受市場歡迎。 啞鈴成型液壓機屬于粉末成型液壓機，采用的是粉末成型工藝，機器機構(gòu)議案選擇四梁四柱式結(jié)構(gòu)。根據(jù)啞鈴的規(guī)格、大小等參數(shù)，威力重工可以為客戶定做315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等各種不同噸位的啞鈴成型液壓機。設(shè)備可以配備自動布料，壓制，取件的自動壓制成型裝置。配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構(gòu)，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺階類產(chǎn)品移粉位置無級可調(diào)，產(chǎn)品密度均勻。 啞鈴成型液壓機的壓制類型有浮動壓法、上缸下壓、下缸上壓三種，它們有各自的加工特性。
1、浮動壓法：通過中模臺板的浮動，保證產(chǎn)品上下密度一致
2、上缸下壓：上模下壓，一次成型，節(jié)省壓片時間，提高壓片效率，多用于好成型流動性好的物料
3、下缸上壓：上模壓入模腔中少部分距離，通過下缸上壓的方法，便于脫模，減少產(chǎn)品和中模之間的摩擦，使產(chǎn)品密度更緊實

啞鈴成型液壓機工藝流程

1、原料粉末的制取和準備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等，本文中啞鈴配重塊原材料就是鐵粉混合材料。
2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后放入相應(yīng)的模具中，開動啞鈴成型液壓機下壓，制成所需形狀的坯塊；
3、在頂出缸的作用下，將壓制成型的啞鈴配重塊頂出模具，由推料機構(gòu)送至安全區(qū)域。 山東威力重工設(shè)計的啞鈴成型液壓機還可以用于鐵粉、銅粉、鋁粉粉末治金成型，或者不銹鋼粉末，陶瓷粉，電子陶瓷，石墨粉，以及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。山東威力重工可為您提供多種結(jié)構(gòu)的粉末成型液壓機設(shè)備，您可以根據(jù)實際的加工情況，定做咨詢。詳情咨詢我公司陳經(jīng)理：18306370979（微信同號）

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