陶瓷盒的加工離不開液壓機(jī)設(shè)備的加工，一般采用粉末成型工藝，是比較常用的成型方法。陶瓷盒粉末成型是將經(jīng)過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。山東威力設(shè)計了一款陶瓷盒粉末成型液壓機(jī)，采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，可配置高精度模架，上沖頭有延緩回程裝置，避免壓坯開裂，下式模架可壓制復(fù)雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；可以根據(jù)客戶需要配置自動送粉、反射式光電保護(hù)、超負(fù)荷顯示和粉末單重控制等裝置。

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陶瓷盒的原料主要以黏土為主，可以按照需求加入其他天然礦物原料，通過揀選、粉碎、混煉、煅燒等多種工序加工成客戶需要的外形。威力重工可以根據(jù)陶瓷盒的材料、用途、模具的尺寸等為客戶定做200噸、400噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸等各種噸位的陶瓷盒粉末成型液壓機(jī)，配合模具實(shí)現(xiàn)陶瓷盒的一次壓制成型。

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陶瓷盒粉末成型工藝流程

陶瓷盒粉末成型液壓機(jī)工藝流程分為三階段：制粉→成型→燒成。

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1、原料粉末的制取和準(zhǔn)備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等。
2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后制成所需形狀的坯塊。
3、將坯塊在物料主要組元熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行燒結(jié)，使制品具有物理、化學(xué)和力學(xué)性能。

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陶瓷盒粉末成型可以分為兩種不同的加工系統(tǒng)，一種采用簡單動作液壓機(jī)配置多動作模架和壓模，另一種是采用多動作液壓機(jī)配置簡單壓模，兩種加工系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的具體需求進(jìn)行選擇。山東威力設(shè)計的陶瓷盒粉末成型液壓機(jī)可用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環(huán)、陶瓷瓦、金屬粉末、耐火磚、耐火材料等粉末體的壓制成型。了解更多可以電話咨詢我公司銷售人員陳經(jīng)理：18306370979（微信同號）

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