2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī) 鍛造斗齒利用鍛壓機(jī)械對(duì)特殊金屬坯料施加壓力,在高溫下擠壓成型,細(xì)化鍛件中的晶料...[詳情]
1200噸下水道地漏四柱液壓機(jī)應(yīng)用范圍非常的廣泛,而且不斷得到用戶的認(rèn)可,與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,1200噸下水道地漏四柱液壓機(jī)的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。
1、減輕質(zhì)量,節(jié)約材料:對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,1200噸液壓機(jī)的液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
2、減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用:也已經(jīng)愛(ài)液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量:以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。