汽車上的剎車凸輪軸加工一般是采用液壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行熱壓成型，威力重工針對剎車凸輪軸的加工設(shè)計生產(chǎn)了一款剎車凸輪軸熱壓成型液壓機(jī)，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，配合模具，可以實現(xiàn)剎車凸輪軸的一次熱壓成型。

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威力重工設(shè)計的剎車凸輪軸熱壓成型液壓機(jī)主要用于軸類鍛件、汽車長軸的熱模鍛壓生產(chǎn)，配機(jī)器手，完成自動化加工生產(chǎn)。工作平穩(wěn)、撞擊、振動、噪音小，整體布局合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)整和維修?？蓪崿F(xiàn)鍛造、保壓、頂出等多種功能，能在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力，滿足多種工藝需求。

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剎車凸輪軸熱壓成型工藝步驟

1、算料與下料可以提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和軸鍛件質(zhì)量有影響。
2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。
3、火焰爐加熱具有費用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。
4、鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制軸鍛件組織性能所不可缺少的。

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威力重工根據(jù)剎車凸輪軸的材質(zhì)、規(guī)格、工藝等，可以為客戶設(shè)計生產(chǎn)500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等各種噸位的剎車凸輪軸熱壓成型液壓機(jī)，可以實現(xiàn)拔長、鐓粗、沖孔、彎曲等一系列工序。

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