2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī) 鍛造斗齒利用鍛壓機(jī)械對(duì)特殊金屬坯料施加壓力,在高溫下擠壓成型,細(xì)化鍛件中的晶料...[詳情]
石墨坩堝以天然鱗片石墨為主,采用粉末成型工藝壓制而成,具有耐火耐高溫的特性。山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一款石墨坩堝粉末成型液壓機(jī),三梁四柱式結(jié)構(gòu),可以在一定的高壓下配合模具實(shí)現(xiàn)石墨坩堝的一次模壓成型。
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根據(jù)石墨坩堝的材質(zhì)、規(guī)格、直徑、密度等,山東威力可以為客戶定制500噸、630噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸等多種噸位的石墨坩堝粉末成型液壓機(jī),與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn),是目前生產(chǎn)石墨坩堝的常用機(jī)器設(shè)備。
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在我公司生產(chǎn)的各種噸位的石墨坩堝粉末成型液壓機(jī)中,2000噸是采購(gòu)率最高的一種噸位,可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝,也可壓制直徑1000mm以內(nèi)的的大口徑石墨坩堝,既可以壓制石墨坩堝,黏土坩堝,碳化硅坩堝等圓筒坩堝,也可以壓制十孔梅花坩堝,一次進(jìn)料模壓成型。
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1、喂料:將粉料顆粒裝填入模框內(nèi),為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量,喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型:利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是石墨坩堝粉末成型液壓機(jī)的關(guān)鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
5、清理模具:必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來(lái)潤(rùn)滑。
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山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)的石墨坩堝粉末成型液壓機(jī)配備移動(dòng)工作臺(tái),雙工位設(shè)計(jì),提高了圓筒形石墨坩堝的生產(chǎn)效率。主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu),受力集中不偏載。采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案,PLC可編程控制器自動(dòng)控制,自動(dòng)送出料,因而具有強(qiáng)大的動(dòng)力,精確的定位和壓力組合??梢詨褐浦睆?0cm~150cm的大口徑石墨坩堝,成型質(zhì)地更均勻,密度更高,可以承受1500~1800℃的高溫。