模鍛液壓機的實際生產(chǎn)工作中溫度上升過高的現(xiàn)象主要是由于以下原因?qū)е碌摹?/p>

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1、油箱容積過小，散熱面積不足；沒有安裝油溫冷卻裝置，或者有冷卻裝置，但冷卻裝置容量過小。

2、以快進速度選擇泵容量的定量泵供油系統(tǒng)工作時，大部分流量在高壓下，模鍛液壓機溢流閥溢出引起的發(fā)熱。

3、系統(tǒng)中的卸載電路發(fā)生故障，或者沒有設(shè)置卸載電路。停止工作時，油泵無法正常卸載，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失發(fā)熱，設(shè)備溫度上升過高。

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4、模鍛液壓機系統(tǒng)管道太細太長，彎曲太多，局部壓力損失和沿途壓力損失太大。

5、零件精度不夠，設(shè)備質(zhì)量差，相對運動時機械摩擦損失大。

6、配合部件的配合間隙過小，或者磨損后間隙過大，內(nèi)外泄漏量大，導(dǎo)致容積損失大。泵的容積效率下降，溫度上升過快。

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7、模鍛液壓機液壓系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整比實際需要高得多，有時密封過緊，密封蘇壞了，泄漏變大，必須調(diào)整壓力才能工作。

8、設(shè)備工作場所的氣候和工作環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致設(shè)備油溫過高。

9、油液黏度選擇不當(dāng)，當(dāng)粘度大，粘度阻力大，粘度過小，泄漏增加，兩者都會導(dǎo)致模鍛液壓機油溫升高。

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