陶瓷產(chǎn)品在日常生活中非常常見，陶瓷產(chǎn)品的加工設(shè)備--陶瓷粉末成型液壓機(jī)也是比較常見的一種液壓機(jī)設(shè)備，這種設(shè)備可以將不同材質(zhì)的粉末狀物質(zhì)，在模具的配合作用下，通過對(duì)其施加一定的壓力，達(dá)成需要的產(chǎn)品。

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陶瓷粉末成型液壓機(jī)通常采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)或者四梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用PLC控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)布料、自動(dòng)脫模、雙向壓制、各工步壓力比例可控。模具可以根據(jù)客戶要求自行選配，設(shè)備噸位也是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行選擇，常見有200噸、315噸、500噸、630噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等多種噸位，具體選擇那種噸位，需要根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行確定。

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山東威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的陶瓷粉末成型液壓機(jī)的加工工藝有兩種，一種是簡(jiǎn)單動(dòng)作液壓機(jī)上配置多動(dòng)作模架和壓模，另一種是多動(dòng)作液壓機(jī)上配置簡(jiǎn)單壓模。前一種可以壓制沿高度方向3個(gè)以上臺(tái)階且密度較高和精度高的粉末壓坯，壓坯的精度收模架和壓模的影響，脫模時(shí)壓坯各臺(tái)階由關(guān)模沖支撐，直至脫模，如此可以使壓坯的薄弱截面減少被損毀的風(fēng)險(xiǎn)。另一種加工工藝可以經(jīng)濟(jì)地壓制沿高度方向3個(gè)臺(tái)階且密度較低和中等的壓坯，壓坯在壓制方向的精度直接受到整個(gè)陶瓷粉末成型液壓機(jī)可能產(chǎn)生的彈性運(yùn)動(dòng)的影響。

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工藝流程

陶瓷粉末成型液壓機(jī)的工藝流程分為三階段：制粉→成型→燒成。

1、原料粉末的制取和準(zhǔn)備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等。

2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后制成所需形狀的坯塊。

3、將坯塊在物料主要組元熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行燒結(jié)，使制品具有物理、化學(xué)和力學(xué)性能。

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陶瓷粉末成型液壓機(jī)主要適用于電子陶瓷、精密陶瓷等粉末制品的干壓成型，同時(shí)也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨及硬質(zhì)和城建制品的壓制成型。詳情咨詢山東威力重工陳經(jīng)理：18306370979（同微信號(hào)）

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