塑料托盤采用廢舊塑料等熱塑性樹脂壓制而成，具有載重高、防滑性能好、耐酸堿、使用壽命較長等優(yōu)點，配合叉車可以實現(xiàn)貨物的搬運、堆碼、周轉(zhuǎn)，在超市、碼頭、生產(chǎn)車間、物流等多種場合都有應(yīng)用。

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塑料托盤的加工一般是通過液壓機設(shè)備，山東威力設(shè)計生產(chǎn)了一款塑料托盤成型液壓機，三梁四柱式結(jié)構(gòu)或者框架式結(jié)構(gòu)，通過對壓力大小和行程點位的精確控制實現(xiàn)對原材料的模壓成型工藝，可以用于塑料托盤的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合塑料托盤材料的工藝特性。

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塑料托盤成型工藝過程

1、預(yù)熱預(yù)壓：為了縮短成型時間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進行預(yù)熱處理；然后將預(yù)熱后的的材料預(yù)壓成成質(zhì)量、形狀-定的塑料坯。
2、加料：將塑料原料放進敞開的模具內(nèi)。
3、合模：閉合模具同時由塑料托盤成型液壓機加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。
4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。

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根據(jù)塑料托盤的材質(zhì)、規(guī)格、厚度等，山東威力可以為客戶定制500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸等多種噸位的塑料托盤成型液壓機，可以配伺服數(shù)控系統(tǒng)，具有節(jié)能、噪音低、體積小、運行平穩(wěn)、速度可調(diào)、行程可調(diào)、壓力可調(diào)等優(yōu)勢。

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塑料托盤模壓成型工藝對原材料及其雜質(zhì)的要求非常低。適用原料種類繁多，不需要清洗和過濾，也不需要制粒。只需將回收的廢塑料從大顆粒金屬中分類即可。不排放廢水和雜質(zhì)，節(jié)能環(huán)保。生產(chǎn)的塑料托盤質(zhì)量高，稱重高，成本低，是降低物流、倉儲、出口成本的明智之選。

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